哪些因素會影響選型SMC電磁閥的好壞
    SMC電磁閥的內部結構需要保證噴吹氣量大，膜片行程長，殼體內結構根據(jù)流體力學設計使閥門阻力小。由于閥體的設計不當，有些3”接口的閥門噴吹氣量僅能達到”1~”2接口的閥門噴吹氣量。選用低阻力、高噴吹量的SMC電磁閥則每個閥門可以清灰更大面積的濾料，大大節(jié)省噴吹系統(tǒng)的總體造價。由于SMC電磁閥數(shù)量的減少，除塵器的運作和維護費用也相應降低。
    SMC電磁閥的接口尺寸，往往不能判斷其清灰功能。有些SMC電磁閥的設計采用小直徑膜片，但只是把接口增大。比如：應用2"的閥門膜片安裝在21/2"接口的閥門殼體中。這樣會使閥門的噴吹氣量不足導致清灰系統(tǒng)不佳。
    SMC電磁閥的耐壓范圍至少需要達到1～8kg/cm2。這樣如果在應用過程中濾料的阻力隨著時間而增高時，可以通過調整氣包壓力來保持除塵器良好的運行阻力，保證濾料不會糊袋。
    SMC電磁閥是一種閘板與閥座始終緊密接觸密封的閥門，其原理是SMC電磁閥上開有一個通徑大小的圓口，通過閘板啟閉使得閘板上圓口跟通徑做*脫離和相吻合的動作。此閥門的優(yōu)點在于閥體通徑無凹槽，介質不會卡阻堵塞，并且具有全通徑流通特性，其密封結構可以分軟密封、硬密封結構。一般手動閘板閥發(fā)生漏料的原因有以下幾點：
    1、如果在使用時發(fā)現(xiàn)SMC電磁閥關閉后仍漏料，如果物料顆粒較大，有可能因為插板與物料卡住的原因，反復打開關閉幾次就可以解決。
    2、物料顆粒及細且輸送環(huán)境中帶有壓力也會引起漏料這種情況建議選用全密封手動閘板閥或采用SMC電磁閥疊加在一起的方法來解決。
    3、因為物料進入插板滑道中不能及時排除，而導致的插板不能到位而引起手動閘板閥漏料。
    1、接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，清灰控制器置手動狀態(tài)。接通測壓裝置(可見U型管壓力計)到除塵器的測壓口。
    2、啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率：漏風率△Q=(出口風量Q出-入口風量Q入)/入口風量Q入X100%；漏風率應小于5%，否則應檢查處理。
    3、啟動全部工藝設備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正�，F(xiàn)象，過一段時間會自行消除。
    4、當收塵器阻力上升到(1000pa-1200pa)時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。
    5、當整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的測定(定壓式可以不測定)，方法是：啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應重復三次，取其平均值作為正式周期調整清灰SMC電磁閥，如為定壓控制器，應調整壓力設定值，并觀察在此設定值時是否準確啟動。
    6、將清灰控制器置自動狀態(tài)，觀察自動控制情況，觀察排灰裝置工作情況。
    閥門的密封是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門zui重要的技術指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封。
    流動介質
    介質流過閥門后會產(chǎn)生壓力損失（既閥門前后的壓力差），也就是閥門對介質的流動有一定的阻力，介質為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節(jié)約能源上考慮，設計和制造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質的阻力。
    SMC電磁閥開啟或關閉所必須施加的作用力或力矩。關閉閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其zui大值是在關閉的zui終瞬時或開啟的zui初瞬時。設計和制造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。
    SMC電磁閥完成一次開啟或關閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關閉，以防發(fā)生事故，有的要求緩慢關閉，以防產(chǎn)生水擊等，這在選用閥門類型時應加以考慮。